O novo 1000 tubo semi-automático hidráulico A máquina de soldagem por fusão a quente está equipada com uma caixa de controle independente, que pode isolar o sistema elétrico de outras partes mecânicas, reduzindo efetivamente a interferência elétrica e os possíveis riscos de falha elétrica durante a operação. Através do controle independente, o operador pode ajustar e monitorar independentemente os parâmetros da máquina de soldagem para garantir que cada processo seja executado de acordo com os padrões definidos. A caixa de controle independente também pode reduzir a reação em cadeia causada pela falha do sistema hospedeiro, melhorando assim a estabilidade e a confiabilidade geral do equipamento. A caixa de controle independente gerencia centralmente todos os principais botões de operação, painéis de controle e módulos de exibição, reduzindo a complexidade da operação e tornando o uso do equipamento mais intuitivo e conveniente. O operador pode localizar e ajustar rapidamente os parâmetros de controle para melhorar a eficiência do trabalho. A caixa de controle independente permite que a parte elétrica do equipamento seja gerenciada centralmente e, quando ocorre uma falha, ela pode ser verificada e reparada rapidamente. Comparado aos sistemas de controle integrados tradicionais, o design independente é mais fácil de manter e reduz o tempo de inatividade. Além disso, o design da caixa de controle independente facilita a personalização e a atualização da máquina de soldagem a quente. Os usuários podem ajustar ou substituir o sistema de controle de acordo com suas necessidades, aprimorando a flexibilidade e a adaptabilidade do equipamento.
Para garantir a segurança do ambiente de trabalho, a máquina usa soquetes industriais à prova de explosão, que podem efetivamente impedir explosões ou incêndios causados por falhas elétricas ou fontes de incêndio externas. Esse design é particularmente adequado para ambientes inflamáveis e explosivos, como plantas petroquímicas, instalações de oleodutos subterrâneos e locais de trabalho perigosos, como alta temperatura e alta pressão, o que reduz bastante os riscos operacionais e garante a segurança dos operadores e do ambiente circundante. Os soquetes industriais à prova de explosão são geralmente feitos de materiais de alta resistência, que podem resistir ao desgaste, corrosão e alta temperatura em ambientes extremos e se adaptam às duras condições de trabalho. Seja um ambiente de alta temperatura, alta umidade, forte vibração ou corrosão química, o soquete à prova de explosão pode manter a estabilidade e garantir uma fonte de alimentação a longo prazo e confiável. Ao mesmo tempo, o design à prova de explosão pode isolar efetivamente possíveis arcos ou curtos circuitos para evitar incêndios causados por falhas elétricas. Especialmente quando o sistema de energia é muito carregado ou usado com frequência, o soquete à prova de explosão pode efetivamente suprimir riscos potenciais de incêndio e proteger a segurança dos equipamentos e do pessoal.
Para lidar com cargas de trabalho de alta intensidade, a máquina de solda a quente semi-automática de 1000 hidráulicos é equipada com grampos de alumínio espessado para garantir a estabilidade e a durabilidade durante a soldagem. Os grampos de alumínio não são apenas resistentes e duráveis, mas também têm excelente resistência à corrosão e podem manter um bom desempenho no uso de alta intensidade a longo prazo.
A máquina de soldagem está equipada com um sistema de controle de temperatura independente, que controla a temperatura da placa de aquecimento com mais precisão e estágio. O projeto independente de controle de temperatura garante a estabilidade da temperatura ao longo do processo de soldagem, evita efetivamente os efeitos adversos das flutuações da temperatura e garante a confiabilidade e a consistência da qualidade da soldagem.
A superfície da placa de aquecimento é pulverizada com revestimento de Teflon para impedir que o tubo aderiu à placa de aquecimento durante o processo de aquecimento. A aplicação do revestimento de Teflon permite que o tubo seja facilmente removido, o que não apenas melhora a eficiência do trabalho, mas também estende a vida útil da placa de aquecimento. O cortador de moagem da máquina adota um design de transmissão de engrenagens para garantir um processo de moagem mais estável e uniforme. Comparado com o método de transmissão tradicional, a transmissão de engrenagem não apenas reduz o desgaste durante a operação da máquina, mas também melhora a precisão da moagem e garante a suavidade e a precisão da junta de soldagem do tubo. O equipamento está equipado com um cronômetro de canal duplo que pode registrar a absorção de calor e o tempo de resfriamento do tubo, ajudando o operador a controlar o processo de soldagem com mais precisão. Esta função simplifica o processo de operação, reduz erros humanos e melhora a confiabilidade da soldagem. A máquina também está equipada com um medidor de pressão à prova de choque de alta precisão que pode suportar baixas temperaturas e fornecer leituras precisas de pressão. Durante o processo de soldagem, o controle preciso da pressão é essencial para garantir a firmeza da soldagem e a vedação da conexão do tubo.
